“五小”凝聚职工智慧,创新提高生产效率

图为:油箱流动烘烤周转架,设计者冷建国(摄影:李晶)

图为:钢管铣孔刀具,设计者王非(摄影:李晶)

       为了鼓励职工在工作中,能够积极动脑动手,不断创新,节约成本,降低劳动强度,提高工作效率,开展了“五小”创新成果评比活动。本次活动一线职工积极参与,共申报了十二个项目。

   根据上报的项目,可分为以下几类:

    一、车工夹具: 1、孙岩班将钻夹具改装到刀架上,这样钻孔时,不用搬动尾座,可以直接移动刀架,方便快捷。2、李铁生设计的定位夹具,可以调整盘类零件的轴向安装长度,降低了加工成本。3、李宁设计的丝母座胎具,克服了四爪卡盘找正速度慢的弊端,缩短了加工时间。    

    二、铣工夹具:1、李鹏飞利用废旧铣刀改制成v型槽铣刀,为厂里节省了购置费用。2、王非设计的护罩铣用胎具,解决了有机玻璃易碎,不好定位装夹的问题,提高了加工速度,保证了加工质量。   

    三、钣金班工装:1、王涛将卷帘压条设备改进了皮带轮,提高了设备的运行速度。2、为防护罩支撑板设计了折弯及电焊夹具。3、为c9350左右侧板焊地脚板设计了焊接胎具,胎具小巧灵活,方便快捷,降低了劳动强度,提高了效率。  

    四、喷漆班工装:1)冷建国设计了油箱法兰盘遮挡盖,密封效果好,喷涂后基本保持原样,得到了客户的认可。2)建议在静电喷涂流水线的配电箱,增设燃气加热报警装置,及时提醒工作人员,第一时间重启设备,防止其影响工件质量。      

    这里重点介绍一下其中的两个优秀项目:   

    1)以前,在加工千斤顶的时候,大径筒需要气割开口Φ75,气割后的开口边缘不规则,焊渣多,不易清理,且存在变形严重的问题,为后续的组装工作带来极大的麻烦。王非通过选用钢管铣孔刀具,在铣床上加工此工件,开口完整,且不存在变形,减少了修整工件的环节,为按时组装部件提供了有力的保障。虽然貌似简单,但是想法新颖,思路清晰,勇于创新,可圈可点。   

    2)冷建国制作的油箱流动烘烤周转架,喷胶,烘烤,装车,一气呵成,节约成本,降低劳动强度,提高工作效率。原来,所有的烘烤都用流水线来完成,时间较长,效率低,而且烘烤时间长,燃气费用较高。周转架每次放置24件油箱,烤漆房可容纳4台车,每烘烤一次大约需要100元左右的电费,比燃气的费用低很多,节约了成本。原来需要七人以上装车,现在两人即可完成,降低了劳动强度。 

    通过本次活动,可以看出大家工作中能够互相交流,切磋技艺,不断提升自己的工作能力,并以饱满的工作热情,积极的工作态度投入到工作中。职工能够积极参与,钻研技术,大胆创新,发挥自己的聪明才智,将自己的小发明小创造运用到生产实践中去,达到了很好的预期效果。同时希望大家能够再接再厉,日益进取,追求卓越,争取为的振兴和发展做出更大的贡献。